机床长时间停机，切削液维护注意事项有哪些？
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日期：2020-10-22 11:56
做好维护保养能使机床加工精度维持最佳状态，延长使用年限，对数控机床采取正确的开机调试方式，在新的挑战面前，能够展现出一个良好的工作状态，提高生产效率和加工效果。
数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有特色，具体应根据机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的保养制度。下面是一些常见通用的维护保养要点。
1、机床清洁：将机床内工件、治具、铁屑等清理干净，外部排屑机内铁屑清理干净；外部钣金擦拭干净，电控箱空调、油冷机过滤网清洗干净。
2、防锈处理：将工作台清理擦拭干净，抹上防锈油；机床全程慢速运行一小时润滑线轨；切削液是否需要更换，优先处理做好防锈，机床开始需要工作时再添加切削液。
3、做好车间的总断电、断气、断供液: 将数控机床Y轴运行到中间，Z轴回零，关去机床 总电开关和变压器进线开关、气源等。
5、机床防鼠处理：机床同样做好防鼠处理，以防老鼠咬断电线。
当机床设备因维护需要停机一段时间时，为了保持切削液的稳定，请参照以下几种方式对切削液进行必要的维护：
如果切削液pH值小于8或已经变质发臭，请抽出全部旧液，并将液槽清洗干净，停机结束后需要使用切削液时，添加新鲜切削液。如果切削液变质严重、机床油污较重时建议在换液前使用清洗剂。
1. 停机前将切削液浓度须调整至8%以上 （特殊加工及磨削加工除外）。
2. 确保pH值在8.5-9.2之间 ；pH值低于8.0的切削液，需全部抽空并彻底清洗干净机床。
3. 机床液箱表面漂浮的杂油需清理干净，避免切削液与空气隔绝，从而导致厌氧菌大量繁殖而加速切削液的变质。
4. 机床液箱内的铜屑、铁屑需清理干净。铜屑残留在切削液中，会大量消耗切削液中的铜腐蚀抑制剂，导致铜绿的产生；铜屑、铁屑等金属泥也会促使有害细菌的快速繁殖。
5. 若停机5天以上，须视情况约每隔5天循环切削液1小时，以加强切削液的通氧循环。
可以通过对切削液过滤、沉淀或离心分离等方式净化切削液（去除杂油及杂质）；完成后再把过滤后的切削液添加到清洗干净的机床内使用；停机前须将切削液浓度调整至8%以上，确保pH值在8.5-9.2之间。
这时，可先将工 作台退回原点，重新启动加工程序，若工作台总是运行到某一位置时停止运行，应该是传动系统的某一部位损坏、变形或被异物卡住等原因造成的。首先将控制系统断电，然后用手转动丝杠，若在某一 部位感觉阻力特大甚至根本转不动，则证明这一位置有故障。应检查丝母与丝杠间隙或溜板镶条是否太紧、滚珠丝杠的滚珠导槽内有无异物、丝杠有无弯曲变形、电机减速器内柔性齿轮是否松动或 有无异物卡住等。
2、定期检查系统风扇，如果沾染了过多的油污，应进行更换或清理，使用时间超过3a的必 须进行更换。
3、定期检查液压系统中的液压油压力，液位及液压杂质，保证油路畅通。
4、定期给程开关，刀臂弹簧，液压阀弹簧等带弹簧的器件进行清洗或润滑。
6、定期为机床更换系统电池、为机床电器柜更换干燥剂，尤其是在长假关机之前，更是不能忘记这一步。
7、重新开机前，要对机床各个电路板进行人工预热，可采用电吹风机给每个电路板加热几分钟，稍微有点温度即可。
